高碳锰铁的工艺分析

       高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。由高炉法和电炉进行生产。电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

        “无锰不成钢”，锰是钢铁行业中必不可少的元素，几乎所有的钢中都含有一定数量的锰。锰能细化钢的晶粒、提高钢的淬透性，增强钢的抗大气腐蚀性，提高钢的可煅性和可轧性。电炉高碳锰铁是炼钢的脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。冶炼电炉高碳锰铁，一般来说，合金含硅量愈高，渣中含锰量愈低。但在生产含硅＜0.1％的特殊高碳锰铁时，需借助于减少还原剂量来控制Si含量。我国锰矿一般为高硅高铁贫锰矿，冶炼高碳锰铁时，合金的Si通常高达3～4％，如欲获得低硅产品，则锰的回收率又会降低，所以只有搭配部分富锰渣，并要求SiO2＜26％。为使Mn有一定的回收率，合金含Si通常都要控制在1.5～2.5％的范围之内。新的高碳锰铁标准规定，电炉高碳锰铁1组Si含量在1.5～2.5％范围内。工艺改变了传统锰铁矿矿热炉熔融还原工艺，不用焦炭做还原剂，避免了冶金工厂的焦化工艺污染；工艺将矿热炉的冶炼能力扩大了两倍以上；在600℃以上热装炉料进矿热炉熔融，装料温度每升高100℃，每吨电炉高碳锰铁电耗降低70度；颗粒物、硫化物、氮氧化物产生量少，清洁；工艺生产出来的电炉高碳锰铁有害杂质少，质量好。