高碳铬铁应运而生

       随着全球铬矿资源的大量开采，导致矿资源越来越少，贫铬矿经选矿后得到的全是粉矿；但在矿热炉冶炼高碳铬铁时，粉矿过多会使炉料透气性变差，炉况恶化，严重影响安全、电耗和铬收得率等技术经济指标，导致目前主流设备一一全封闭矿热炉无法直接采用粉矿冶炼。因此新型高碳铬铁冶炼工艺的开发，对降低焦粉用量和冶炼电耗，提高铬收得率和市场竞争力起到至关重要的作用。

       目前通行的铬矿粉处理和冶炼工艺主要有铬矿粉小球焙烧(Outokumpu)法、SRC法和DRC法。高碳铬铁使用的铬矿粉小球焙烧(Outokumpu)法是先将铬矿粉研磨、过滤脱水，矿粉滤饼和膨润土混合造球再送入双炉壳竖炉中焙烧，成品铬矿小球和焦炭、硅石配料后送矿热炉炉顶的回转窑预热后再进入封闭埋弧矿热炉冶炼。高碳铬铁的SRC法和DRC法均为球团预还原法，其主要特点是将矿热炉冶炼工序的功能进行前提，在进入矿热炉之前将球团进行预先还原，其主要区别在于SRC法采用回转窑作为预还原设备，DRC法采用转底炉作为预还原设备，其中采用转底炉进行预还原可以避免回转窑结圈、粉化等问题，提高球团的质量和生产作业率，且采用蓄热式燃烧技术，能提高炉内温度至1400~1450°C，提高铬(Cr)的还原率。