高碳锰铁生产流程

       以往旧式的电炉冶炼富锰渣工艺，一般采用中小型倾动式电弧炉和固定式还原电炉。前者用镁质炉衬和石墨电极，后者多采用石墨炉衬和自焙电极，高碳锰铁新工艺熔炼操作有间断式和连续式两种：间断式操作把一炉所需炉料配好，待前一炉出炉后，为防止炉衬损坏，先将焦炭和本炉精整下来的废渣混合加入炉内，然后再加锰矿和硅石。逐渐增加电力负荷。随着炉料的溶化，逐渐加料。待炉料完全融化后停电，镇静3040分钟，使渣中的铁珠充分沉降后即可出炉。

        高碳锰铁新工艺如果采用的是倾动炉可采取每班放23次渣，每12昼夜集中放一次铁。炉渣排至钢包中。合金排至有渣衬的钢包或带有耐火砖的铁水包中。间断发操作虽然可得到低铁、低磷的富锰渣，但单位点好高。高碳锰铁新工艺连续式操作法以连续式操作冶炼富锰渣机会都是在固定式还原点颅内进行的。渣、铁同时流入铁水包和与之串联的钢包中。炉渣用连续浇铸机浇铸或直接浇铸到定模中，而合金浇铸到定模内。用小型还原电炉，以连续式冶炼富锰渣时，必须采取炉外保温镇静措施。例如，渣、铁同时流至用黄沙筑成的保温坑内，镇静1020分钟后，捅开位于坑侧壁的出渣口，使渣流入定模内，而铁则留于坑中，冷却后吊出。高碳锰铁新工艺主要问题：1、电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿，电耗较大。2、由于冶炼过程中锰矿石是直接入炉的，而入炉的锰矿石中含有较高的化合水和吸附水，冶炼过程中矿石直接进入高温区会导致翻渣和喷火。原矿入炉不但对操作人员安全造成威胁，也危及设备安全运行，降低电炉作业率。